起重機制動器失效原因及避免方法

在現(xiàn)代工業(yè)生產中，經常需要用到起重設備，起重機減速或剎車時，需要通過制動器進行輔助配合，目前常見的起重機故障往往與制動系統(tǒng)失靈有很大關系。一旦制動系統(tǒng)在發(fā)生緊急事故時，不能按照設定方式及時進行安全制動，很容易發(fā)生安全事故，造成人員與財產損失。那么，都有哪些原因會造成制動器失靈？我們又該如何避免呢？跟隨金箍制動器一同來了解。

制動器失效原因
1.制動器自身存在質量問題。一些廠家生產的制動器產品，看似質量不錯，但由于選材不佳、工藝不到位，質檢不嚴格等問題，在使用過程中容易出現(xiàn)質量問題，無法發(fā)揮應有的效果，造成制動失效。此外，如果制動器選型時出現(xiàn)偏差，使用到與起重機型號不匹配的制動器，也非常容易出現(xiàn)制動器失靈的狀況。
2.制動器零件損壞未及時更換。一些制動器在經過長時間使用后，很容易出現(xiàn)傳動構件變形、主要擺動鉸點磨損、制動輪表面裂紋、液壓馬達繞組故障導致推動力不夠，無法松閘等問題，這些結構部件問題都會導致制動器失靈。
3.未及時進行調整。制動塊使用過程磨損后間隙改變，制動彈簧力隨制動間隙增大而變小，制動力也會隨之變?。恢苿右r墊使用過程中，開閉次數(shù)增多加速制動襯墊老化，造成摩擦系數(shù)降低；剎車過程中，摩擦造成制動襯墊與制動輪溫度升高，也會造成摩擦系數(shù)降低。使用損耗未及時調節(jié)，嚴重引起制動失效。
4.制動器潤滑保養(yǎng)方式不正確。起重機使用過程中，若未正確潤滑，造成潤滑油滴落在制動襯墊或制動輪上，造成制動塊污染，也會造成摩擦系數(shù)減小，制動力矩下降，出現(xiàn)失效情況。